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 船用泵(船用齒輪泵,船用螺桿泵)產(chǎn)品頁導(dǎo)航
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遠(yuǎn)東泵業(yè)船用泵：
工藝：
船用泵主要零部件材料的選用應(yīng)適合所輸送介質(zhì)的種類、溫度和壓力等條件，如用于輸送危險化學(xué)品介質(zhì)，工廠應(yīng)提供足夠的證據(jù)表明所選用的材料滿足使用的要求。
如用于輸送溫度低于 -10 ℃的介質(zhì)，泵體（包括安全閥閥體）材料的選用應(yīng)滿足 CCS 《材料與焊接規(guī)范》（ 2006 ）的有關(guān)要求。
材料：
• 用泵主要零部件材料的選用應(yīng)適合所輸送介質(zhì)的種類、溫度和壓力等條件，如用于輸送危險化學(xué)品介質(zhì)，工廠應(yīng)提供足夠的證據(jù)表明所選用的材料滿足使用的要求。
• 熱油泵泵體（包括安全閥閥體）應(yīng)由鋼或同等延展性材料制成，并適用于相應(yīng)的工作溫度。
• 燃油泵泵體（包括安全閥閥體）的材料如采用灰鑄鐵時，其最大工作壓力應(yīng)不大于 0.7MPa ，最高工作溫度應(yīng)不大于 60 ℃。
• 如用于輸送溫度低于 -10 ℃的介質(zhì)，泵體（包括安全閥閥體）材料的選用應(yīng)滿足 CCS 《材料與焊接規(guī)范》（ 2006 ）的有關(guān)要求。
振動船用泵在額定工況運(yùn)轉(zhuǎn)時，振動烈度 V rms ( 單位 mm/s) 最大值應(yīng)滿足下述要求：
• 離心泵、旋渦泵等， <7.1 ；
• 對容積式泵，如為立式泵， <11.2 ；如為臥式泵， <7.1 。
• 軸承溫度 軸承體表面溫度最大不得超過 75 ℃，且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫升不超過 35 ℃。
• 受壓零部件，所有受壓零部件，包括泵體、泵蓋、安全閥閥體等，在裝配前均應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍設(shè)計壓力、試驗時間不少于 5min 的水壓試驗。
安全閥 ：
• 所有容積式泵一般應(yīng)設(shè)置安全閥，從安全閥溢出的介質(zhì)應(yīng)回流到泵的吸入口；
• - 1.15 倍；
• 安全閥在全回流狀態(tài)時，泵的排出壓力（安全閥全回流壓力）不應(yīng)超過額定排出壓力的
1.5 倍；當(dāng)額定排出壓力小于等于 0.5MPa 時，不應(yīng)超過額定排出壓力加 0.25MPa ；
• 試驗介質(zhì) 如非特殊用途的泵，則試驗一般采用下述介質(zhì)進(jìn)行：
• ① 三螺桿泵、齒輪泵，試驗介質(zhì)一般應(yīng)采用石油餾分油，試驗用油的粘溫特性應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行測量或由試驗油供貨商提供；
• ② 單螺桿泵、離心泵和旋渦泵，試驗介質(zhì)一般為清潔淡水；
• ③ 雙螺桿泵、往復(fù)泵及其它類型泵，則應(yīng)根據(jù)泵具體適用條件選取用石油餾分油或清潔淡水作為試驗介質(zhì)。
試驗方法
• （ 1 ）主要零部件原材料理化性能試驗:• ① 范圍 泵體、葉輪、泵軸、螺桿等重要部件均需要進(jìn)行原材料理化性能試驗，如采購的原材料或鑄件系持有 CCS 產(chǎn)品證書的除外。 • ② 取樣 對鑄件，如情況允許應(yīng)盡量在驗船師的親自監(jiān)督下在為申請方供貨的鑄造廠現(xiàn)場取樣并封樣，如現(xiàn)場取樣確有不便，也可由已進(jìn)貨的鑄件本體上所帶的附鑄試棒代替； • ③ 試驗方法及結(jié)果判定應(yīng)參照 CCS 《材料與焊接規(guī)范》（ 2006 ）相關(guān)章節(jié)的要求。
• （ 2 ）主要受壓零部件水壓強(qiáng)度試驗 :• ① 范圍 主要受壓零部件包括泵體、泵蓋及安全閥閥體（如有時）等，一般可采取單個進(jìn)行水壓試驗或組裝后整體進(jìn)行水壓試驗兩種方法進(jìn)行；對由壓縮空氣或蒸汽驅(qū)動的泵，或設(shè)置有泵殼蒸汽加熱裝置的泵，其氣 / 汽側(cè)也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。 • ② 試驗壓力:
不同類型的泵受壓件水壓試驗壓力按下表 • (a) 對離心泵和旋渦泵，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍； • (b) 對螺桿泵、齒輪泵和往復(fù)泵，試驗壓力設(shè)計壓力的 1.5 倍或設(shè)計壓力加 7MPa （取小者），但 不得低于 0.6MPa 。 • (c) 對由壓縮空氣或高壓蒸汽驅(qū)動的泵，或設(shè)置有蒸汽加熱裝置的泵，其氣 / 汽一側(cè)進(jìn)行水壓試驗的壓力應(yīng)為 1.5 倍壓縮空氣或蒸汽最大工作壓力。 • ③ 試驗結(jié)果判定 試驗時試件表面應(yīng)清潔并無任何涂層，試驗時間不少于 5 分鐘，試件表面應(yīng)無滲漏及 “ 冒汗 ” 現(xiàn)象。
• （ 3 ）主要零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀及加工精度檢查 :• ① 按照 CCS 批準(zhǔn)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查主要機(jī)加工部件的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀及加工精度，對超差零件應(yīng) 判廢處理； • ② 鑄件表面應(yīng)無縮孔、砂眼、裂紋、疏松及其它影響質(zhì)量的缺陷。允許在不降低強(qiáng)度的情況下進(jìn)行修補(bǔ)，但不允許用敲擊堵塞、浸滲及涂漆的辦法消除缺陷。有蜂窩狀氣孔缺陷的鑄件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。對修補(bǔ)后的受壓零部件應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.7 倍。
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