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 熱油泵的使用與維護
首先熱油泵與管路安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，熱油泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1． 開機準備
（1） 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入熱油作潤滑油。
（2） 檢查電機轉向是否與泵轉方向一致。
（3） 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
（4） 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管路上閘閥應關閉。
（5） 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3~0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
（6） 開車前應檢查基礎及螺栓有無松動。密封是否正常。
2． 開機
（1） 全面檢查各項準備工作是否已經完善。
（2） 打開各種儀表的開關。
（3） 接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示相當壓力，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要的工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4） 泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100℃~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。
（5） 在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，就應重新進行調整。
（6） 開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查 。
3.維護
（1）輸送介質傳動到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。
（2） 軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承一殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（3） 不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕。
（4） 泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須央該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
（5） 經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
（6） 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時處理。
4.停機
（1） 切斷電源。
（2） 將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。
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