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  高速離心泵檢修規(guī)程 
 總則
 主題內(nèi)容與適用范圍
 
 離心泵主題內(nèi)容
 本規(guī)程規(guī)定了高速離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收和維護(hù)與故障處理。
 1.1.2 適用范圍 ;
 本規(guī)程適用于化工廠 LMV/BMP—311 型、 LMV—311 型及 LMV—322 型高速離心泵的維護(hù)檢修。
 2
離心泵檢修周期與內(nèi)容
 2.1 檢修周期(見表 1 )
 表 1 檢修周期
 
  
 注:根據(jù)設(shè)備的 運(yùn)行 狀況可適當(dāng)進(jìn)行項(xiàng)目檢修。2.2 離心泵檢修內(nèi)容
 2.2.1 小修
 2.2.1.1 解體清洗,檢查泵室,清理物料。
 2.2.1.2 檢查清洗油路、冷卻水管線、油冷卻器封液(氣)、旋流分離器密封沖洗 系統(tǒng) 。
 2.2.1.3 更換油過(guò)濾器并換油。
 2.2.1.4 檢查油封。
 2.2.1.5 檢查更換防腐蝕隔板及損壞零件。
 2.2.1.6 清洗并檢查離心泵室、擴(kuò)散器、旋流分離器密封沖洗系統(tǒng)。
 2.2.1.7 檢查 葉輪 、誘導(dǎo)輪沖蝕情況,檢查 葉輪 、誘導(dǎo)輪有無(wú)裂紋變形,檢修外供油泵。
 2.2.1.8 處理機(jī)械密封泄漏。
 2.2.1.9 檢查高速軸竄量。
 2.2.1.10 檢查清洗花鍵軸,并更換潤(rùn)滑脂。
 2.2.1.11 聯(lián)軸器找正。
 2.2.2
離心泵大修
 2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
 2.2.2.2 增速箱解體檢查:檢查高速軸竄量;檢查復(fù)核高、中、低速軸軸徑及軸瓦幾何尺寸和齒輪齒的磨損;復(fù)核箱體上下孔定位尺寸;檢查各零部件尺寸及精度;零部件及箱體清洗。
 2.2.2.3 經(jīng)修理或更換的葉輪、誘導(dǎo)輪或高速軸組件,做動(dòng)平衡試驗(yàn)。
 2.2.2.4 檢查修理潤(rùn)滑油泵。
 2.2.2.5 拆卸檢查密封腔各部分零件的磨損情況,視磨損情況更換新的機(jī)械密封。
 3 離心泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 3.1 拆卸前準(zhǔn)備
 3.1.1
檢查設(shè)備的運(yùn)行 技術(shù) 狀況和監(jiān)測(cè)記錄,分析故障原因和部位,制訂詳盡的檢修方案。
 3.1.2
熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。
 3.1.3
檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。
 3.1.4
檢查核實(shí)備件儲(chǔ)存情況,按要求復(fù)核備件尺寸。
 3.1.5
按規(guī)定進(jìn)行斷電、排料、置換等工藝,處理完畢,具備檢修條件,辦理檢修作業(yè)票。 7 J3 B/ W/ x9 G0 i
 3.1.6
按照 Q/SHS 0001.3—2001 《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康( HSE ) 管理 規(guī)范》(試行)中的規(guī)定,對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià),并辦理相關(guān)票證。
 3.2 離心泵拆卸與檢查
 3.2.1
離心泵
 3.2.1.1 拆卸與泵連接的油路、封液、冷卻系統(tǒng)等管線。
 3.2.1.2 拆卸泵蓋螺母,起吊泵體。
 3.2.1.3 起吊泵時(shí)切勿將擴(kuò)散器蓋板帶出。
 3.2.1.4 取下擴(kuò)散器蓋板,檢查擴(kuò)散器、泵體的各部位。
 3.2.1.5 拆卸葉輪鎖母、誘導(dǎo)輪及密封箱固定螺母,檢查葉輪、誘導(dǎo)輪及傳動(dòng)鍵有無(wú)損傷和變形。
 3.2.1.6 葉輪及誘導(dǎo)輪應(yīng)無(wú)損傷和變形;葉輪徑向圓跳動(dòng)不大于 0.38mm 。
 3.2.1.7 安裝擴(kuò)散器時(shí),其上的 O 形環(huán)應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。
 3.2.2
葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動(dòng)平衡允差應(yīng)小于 7.2g·mm 。
 3.2.3
離心泵增速箱
 3.2.3.1 解體增速箱,取下低速軸、中速軸及 軸承 ,同時(shí)取下齒輪油泵及限位彈簧,進(jìn)行清洗檢查。
 3.2.3.2 取下高速軸、高速軸上下和中速軸下部軸瓦,檢查軸頸、軸瓦的磨損情況。
 3.2.3.3 高速軸軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定見表 2 :軸瓦應(yīng)無(wú)燒蝕、粘連、磨傷等缺陷;軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于 ,痕深度不應(yīng)超過(guò) 0.01mm ,否則應(yīng)修磨或更換。
 
 表 2 高速軸軸瓦間隙
 
  | 間隙 型號(hào)
 | 正常間隙  | 允許最大磨損間隙  |  | LMV/BMP—311  | 上端軸瓦  | 0.07 ~ 0.11  |  |  | 下端軸瓦  | 0.07 ~ 0.11  |  |  | LMV—322  | 上端軸瓦  | 0.055 ~ 0.09  |  |  | 下端軸瓦  | 0.07 ~ 0.11  |  |  | LMV—331  | 上端軸瓦  | 0.07 ~ 0.11  |  |  | 下端軸瓦  | 0.07 ~ 0.11  |  |  3.2.3.4 高低速軸軸線直線度允差值為 0.01mm 。 3.2.3.5 高速軸與葉輪的配合采用 K7/h6 ,磨損后的間隙不大于 0.03mm 。
 3.2.3.6 安裝軸、齒輪、球軸承時(shí),齒輪、軸承均應(yīng)熱裝,軸頸應(yīng)預(yù)冷,其溫度應(yīng)控制在表 3 規(guī)定范圍之內(nèi)。
 3.2.3.7 軸承外徑與襯套采用 H7/h6 配合,磨損后襯套內(nèi)徑應(yīng)不大于 mm ;滾動(dòng)軸承徑向間隙應(yīng)不大于 0.06mm ,且應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如,無(wú)點(diǎn)蝕、疤坑、毛刺等缺陷。
 
 表 3 齒輪軸承熱裝溫度 )
 
    | 泵型號(hào)
 | LMV/BMP—311 、 LMV—331 及 LMV—322 |  | 齒輪  | 192 ~ 205 (并低于回火溫度)  |  | 軸頸  | -18  |  | 滾動(dòng)軸承  |  |  3.2.3.8 低速軸或中間軸上的深槽球軸承必須安裝到位。
 3.2.3.9 解體齒輪箱時(shí),應(yīng)仔細(xì)清洗內(nèi)部油道及噴油嘴,但不允許擴(kuò)大其孔徑。
 3.2.3.10 齒輪箱組裝完畢后,應(yīng)檢查油泵裝配是否正確,其方法:是用手往下按低速軸時(shí)應(yīng)具有彈性,否則銷釘未到位;另外,還可以在低速軸聯(lián)軸節(jié)處盤動(dòng),看油泵是否工作。
 3.2.3.11 高速軸軸向竄動(dòng)量為 0.33 ~ 0.43mm 。
 3.2.3.12 齒輪嚙合表面應(yīng)無(wú)明顯點(diǎn)蝕、疤坑、過(guò)燒等缺陷,否則應(yīng)更換;齒面嚙合面沿齒寬方向應(yīng)大于 80% ,沿齒高方向應(yīng) 55% ,兩齒嚙合頂間隙為 0.20 ~ 0.30m ( m 為齒輪模數(shù)),兩齒輪軸平行度偏差應(yīng)小于 0.025mm 。
 3.2.3.13 檢查推力盤、推力瓦的磨損情況,推力盤端面、徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于 0.02mm ,推力瓦磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)缺陷應(yīng)更換。
 3.2.3.14 滾動(dòng)軸承、齒輪、墊環(huán)等必須安裝到位、靠實(shí)。
 3.2.3.15 增速箱低速軸 電機(jī) 側(cè)軸封,安裝時(shí)在軸封唇部涂上潤(rùn)滑脂。
 3.2.4
機(jī)械密封
 3.2.4.1 離心泵動(dòng)、靜環(huán)表面質(zhì)量良好,不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷;周向劃痕深度不應(yīng)大于 ,表面粗糙度不低于 。
 3.2.4.2 離心泵各密封件應(yīng)完好無(wú)缺,橡膠密封圈在每次拆卸時(shí)更換。
 3.2.4.3 離心泵彈簧性能好,無(wú)明顯變形。
 3.2.4.4 執(zhí)行 SHS 03059—2004 《化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
 3.2.5 8
聯(lián)軸節(jié)
 執(zhí)行 SHS 03059—2004 《化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,在找正時(shí)應(yīng)符合表 4 規(guī)定。
 表 4 離心泵聯(lián)軸節(jié)找正數(shù)據(jù)
 
 
  | 找正項(xiàng)目  | LMV/BMP—311  | LMV—322  | LMV—331  |  | 聯(lián)軸節(jié)端面間隙  | 1  | 1  | 1  |  | 聯(lián)軸節(jié)端面圓跳動(dòng)允差值  |  |  |  |  | 聯(lián)軸節(jié)徑向圓跳動(dòng)允差值  |  |  |  |  3.2.6  
花鍵軸3.2.6.1 離心泵拆卸時(shí)應(yīng)清洗。
 3.2.6.2 檢查磨損情況,修理或更換。
 3.2.6.3 裝配時(shí)應(yīng)涂敷適量的摻有二硫化鋁的 極壓鉀基脂。
 3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 3.3.1 離心泵葉輪、誘導(dǎo)輪
 3.3.1.1 離心泵徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于 0.38mm ,端面圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于 0.15mm 。
 3.3.1.2 軸向竄動(dòng)量為 0.33 ~ 0.42mm 。
 3.3.1.3 葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動(dòng)平衡精度等級(jí)為 G0.4 ,校正平面的許用不平衡力矩為:
 
 式中
 e—— 許用偏心距, mm ;
 G—— 轉(zhuǎn)子質(zhì)量, g 。 4 O# F" L1 Z3 J" f; q0 `% o: V
 3.3.1.4 葉輪與高速軸的配合采用 K7/h6 ,磨損后的間隙應(yīng)不大于 0.03mm 。
 3.3.2
緊固螺栓
 泵蓋螺栓、葉輪與誘導(dǎo)輪連接螺栓、密封組件固定螺栓均采用力矩扳手?jǐn)Q緊,其力矩值見表 5 。
 
 表 5 緊固螺栓力矩值
 
  | 泵型號(hào)
 零件部位 
 | LMV/BMP—311  | LMV—322  | LMV—331  |  | 泵蓋安裝螺母  | 120 ~ 135  | 45 ~ 137  | 120 ~ 135  |  | 葉輪螺母有誘導(dǎo)輪  | 50 ~ 60  | 50 ~ 60  | 50 ~ 60  |  | 密封箱固定螺栓  | 13 ~ 15  | 8 ~ 11  | 13 ~ 15  |  4 ;
試車與驗(yàn)收 4.1 試車前準(zhǔn)備
 4.1.1 5
確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成,檢修記錄齊全,檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第 3 條標(biāo)準(zhǔn),并有試車方案。
 4.1.2
設(shè)備零部件完整無(wú)缺,螺栓緊固,具備試車條件。
 4.1.3
儀表 及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、準(zhǔn)確、靈敏可靠。
 4.1.4
齒輪箱注油:從加油口注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至規(guī)定油位( LMV/BMP—311 型應(yīng)從濾油器頂部絲堵處注油,以便排氣)。
 4.1.5
檢查電源、靜電連線和 管道 連接狀況。
 4.1.6 4
打開油冷卻器水閥,啟動(dòng)輔助油泵。
 4.1.7
全開泵入口閥,打開密封沖洗液及密封氣閥(指采用串聯(lián)密封形式)。
 4.1.8
打開泵出口管線的排氣閥,將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。
 4.1.9
檢查密封點(diǎn)有無(wú)泄漏,檢查料液相對(duì)密度、粘度或溫度是否符合規(guī)定。
 4.2 試車
 4.2.1
點(diǎn)試檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。如點(diǎn)試未見異常,則正式起動(dòng)運(yùn)行。
 4.2.2
啟動(dòng)后立即調(diào)整出口閥,使壓力、 流量 達(dá)到正常,檢查電機(jī)電流是否正常。
 4.2.3
調(diào)整油冷卻器冷卻水量,使油溫保持在 60 ~ 93℃ 之間。
 4.2.4
正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪箱內(nèi)置油泵將油壓保持在 0.2 ~ 0.3MPa 之間,當(dāng)油壓低于 0.2MPa 時(shí),齒輪箱切勿運(yùn)轉(zhuǎn)
 4.2.5
在試車 2h 內(nèi),檢查油壓、油溫、泄露、振動(dòng)、噪音、電流無(wú)異常,泄露量不大于 1 滴 /min ,方可投入正常運(yùn)行。
 4.3 驗(yàn)收
 4.3.1
檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),外觀整潔,部件齊全。
 4.3.2
揚(yáng)程、流量穩(wěn)定、正常,電流在額定值以內(nèi),電機(jī)溫度正常,各指示儀表靈敏準(zhǔn)確。
 4.3.3
齒輪箱油壓、油溫穩(wěn)定正常;油封及靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏,機(jī)械密封泄漏量不超過(guò) 1 滴 /min 。
 4.3.4
運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異音,正常振動(dòng)的速度振幅不大于 2.8mm/s 。
 4.3.5
檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定驗(yàn)收交付生產(chǎn)。
 5
維護(hù)與故障處理
 5.1 日常維護(hù)
 5.1.1
檢查流量、揚(yáng)程、電流、油溫、油壓、增速箱振動(dòng)、密封泄漏情況及又無(wú)異常現(xiàn)象,并認(rèn)真填寫紀(jì)錄。
 5.1.2
濾油器和潤(rùn)滑油每半年換一次,并嚴(yán)格執(zhí)行 SHS 01002—2004 《石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》。
 5.1.3
油冷器每半年清洗一次水垢等雜質(zhì)。
 5.1.4
按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù),消除缺陷。
 5.2 常見故障與處理(見表 6 )
 表 6 常見故障與處理
 
 
  | 序號(hào)  | 故障現(xiàn)象  | 故障原因  | 處理方法  |  | 1  | 無(wú)流量或流量不足,無(wú)壓力或壓力不足  | 泵未充滿料液蒸發(fā)
 入口管漏氣
 吸入壓頭低
 電機(jī)反轉(zhuǎn)
 葉輪裝配不當(dāng)
 吸入管線不暢
 葉輪背間隙過(guò)大
 
 | 排盡泵內(nèi)氣體 充分冷卻料液
 處理管漏氣,防止帶入揮發(fā)性料液
 增大吸入壓頭
 糾正電機(jī)接線
 正確安裝葉輪
 清理吸入管線
 調(diào)整葉輪背間隙
 
 |  | 2  | 壓力波動(dòng)大  | 流量過(guò)低 吸入壓頭低
 流量控制閥失靈
 兩臺(tái)泵并聯(lián),同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搶料
 旋液分離器嚴(yán)重腐蝕
 | 增大流量(必要時(shí)開旁路閥)增大吸入壓力
 檢修控制閥
 停止一臺(tái)泵
 修理或更換旋液分離器
 
 |  | 3  | 電機(jī)過(guò)載  | 料液粘度、比重增大或帶入固體顆粒泵內(nèi)表面嚴(yán)重腐蝕
 擴(kuò)散器喉部直徑擴(kuò)大
 機(jī)械故障
 電動(dòng)機(jī) 電路故障
 | 改善料液狀況,防止帶入固體顆粒 
 更換零件
 解體檢查并修理
 解體檢查并修理
 排除電路故障
 
 |  | 4  | 機(jī)械密封漏料或漏油  | 機(jī)械密封損壞 密封液或料液帶入固體顆;螂s質(zhì)
 輸送低溫料液時(shí)帶入水分
 
 | 檢修機(jī)械密封 換濾網(wǎng),防止固體顆;螂s質(zhì)混入
 防止帶入水分;或啟動(dòng)前在密封腔內(nèi)灌注防澆灌劑(如乙醇、丙酮等)
 
 |  | 5  | 油封漏油  | 油封損壞 
 | 更換油封 |  | 6  | 增速箱油沫增多  | 油變質(zhì) 油面過(guò)高
 油溫過(guò)低
 
 | 換油減少油量
 調(diào)整冷卻水量
 |  | 序號(hào)  | 故障現(xiàn)象  | 故障原因  | 處理方法  |  | 7  | 增速箱油溫過(guò)高  | 油量過(guò)多濾油器堵塞
 油冷卻器結(jié)垢或水量不足
 | 放油 更換濾油器
 除垢或調(diào)節(jié)水量
 |  | 8  | 振動(dòng)及噪音增大  | 齒輪、軸瓦、軸承等零件嚴(yán)重磨損 葉輪、誘導(dǎo)輪等嚴(yán)重磨損或腐蝕
 吸入料液有氣體或被汽化
 | 解體檢修或更換 修理、更換或校驗(yàn)動(dòng)平衡
 排除料液中的氣體,降低料液溫度
 |  | 9  | 齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油變成乳狀或濁黃色  | 潤(rùn)滑油被水或介質(zhì)污染 | 檢查并排除 
 |  | 10  | 油壓過(guò)低  | 油位過(guò)低 換熱器泄漏
 油嘴、油泵損壞
 油濾器太臟
 
 | 加油修理或更換
 修理或更換
 清理
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